Одним из самый лучших изобретении в мире техники является оптоволоконная лазерная резка. Механические методы обработки характеризовались большими отходами материала и высокими трудовыми и материальными затратами, в отличии от применения лазерной резки. В процессе лазерной резки происходит следующий процесс: луч фокусируется на детали и выполняет раскрой.
Лазерный станок для резки металла исключает ошибки и неточности в выполнении контура детали. Преимуществом является то, что получаемая путем лазерной реки деталь может быть высокой степени сложности, которая неподвластна механическим и термическим устройствам. Лазерный станок для резки металла работает с высокой скоростью резки – до 250 м/мин, а толщина резки составляет от 0,1 до 80 мм. Станки для лазерной резки способны выполнять резку и гравировку не только на ровном листе, но и на рельефных деталях. Купить лазерный станок высокой точности с ЧПУ управлением вы можете в компании СМАРТМАШ. Система управления станка позволяет загрузить программу для обработки и на симуляторе посмотреть ее возможное выполнение, и если необходимо внести корректировки.
В процессе лазерной резки не образуется стружки и пыли, загрязненный воздух из зоны резания устраняется системой аспирации. Система ЧПУ станка позволяет работать с самыми разными фигурами и контурами, делая при необходимости острые и закругленные края. Экономическая выгода лазерного станка объясняется высокой скоростью работы и точностью исполнения. Лазерная резка нередко используется для декоративной продукции, такой как сувениры, ключи, брелоки, ручки, вывески и таблички. В таком случае используется двухслойное оптическое устройство луча, две линзы находятся на расстоянии друг от друга, что дает возможность обработать необходимую точку под нужным углом. При этом в работе не используются дополнительные инструменты. В результате мы имеем законченный продукт независимо от толщины металла, не требующий дальнейшей обработки.
Лазерный станок для резки металла удобен и прост в использовании. Материал загружается на рабочий стол, пневматикой опускаются поднятые перед началом работы базирующие упоры. Если металл более трех миллиметров, то лучше воспользоваться вакуумным или портальным загрузчиком для его укладки. Все настройки вносятся со стойки управления, поэтому человеческий фактор не повлияет на результат обработки.